在經(jīng)濟(jì)全球化過程中，我國鋼鐵企業(yè)不斷面臨著同國際一流企業(yè)在技術(shù)程度、質(zhì)量管理、價錢及其服務(wù)等方面的競爭。采用先進(jìn)的管理理念、應(yīng)用信息化、自動化技術(shù)改造鋼鐵企業(yè)，建立鋼鐵企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)，是使企業(yè)在當(dāng)今日益劇烈的競爭中立于不敗之地的發(fā)展方向。特別是進(jìn)入21世紀(jì)后隨著信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)管理對信息化的需求也在不時地擴(kuò)展。管理信息化和過程自動化是鋼鐵企業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢，是鋼鐵企業(yè)在國際競爭中立于不敗之地的有力武器。企業(yè)單純的業(yè)務(wù)管理信息化現(xiàn)已不能滿足公司管理精密化的請求，如何將管理延伸到作業(yè)現(xiàn)場，提升企業(yè)的質(zhì)量、本錢、交貨能力，是企業(yè)關(guān)注的焦點。企業(yè)冶金過程是一個離散和連續(xù)混合的產(chǎn)出過程，產(chǎn)線長、工序多、設(shè)備復(fù)雜，全依托人工的方式賴管理和控制的難度非常大。尤為突出的是由于缺乏生產(chǎn)計劃形成的宏觀消費失控，以及調(diào)度系統(tǒng)不完善最終導(dǎo)致的實時監(jiān)控紊亂等。要使經(jīng)濟(jì)效益提高，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理方式應(yīng)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。因而，鋼鐵企業(yè)MES的實施就顯得特別重要。而目前國內(nèi)在MES產(chǎn)品化軟件研討與設(shè)計方面與國際先進(jìn)程度相差較大，深化研討MES技術(shù)、開發(fā)適合發(fā)展潮流、低投入、適用于我國鋼鐵企業(yè)應(yīng)用需求的MES軟件產(chǎn)品具有十分重要的意義。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)的發(fā)展和競爭的基礎(chǔ)，物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)通過在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置檢測系統(tǒng)（原料存儲監(jiān)控，AOI檢驗，生產(chǎn)安裝過程巡檢，產(chǎn)品終檢等），通過優(yōu)化測試檢驗手段和構(gòu)建產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)庫，對品質(zhì)問題進(jìn)行分類分析，運用數(shù)據(jù)挖掘算法找出品質(zhì)問題的影響因素，實現(xiàn)品質(zhì)問題追溯、品質(zhì)預(yù)測與控制。構(gòu)建自動化生產(chǎn)測試系統(tǒng)，通過分析生產(chǎn)測試系統(tǒng)的各類數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)過程，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低管理成本是當(dāng)前工業(yè)4.0智能工廠最關(guān)鍵的任務(wù)之一。

產(chǎn)品品質(zhì)管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)

1、物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)：來料質(zhì)量控制，這里即包括供應(yīng)商的優(yōu)化選擇和來料的檢驗，也包括對于物料存儲環(huán)境（溫濕度）的監(jiān)測，合格的物料存儲環(huán)境是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵因素。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置測試系統(tǒng)（例如PCB生產(chǎn)的SMT、DIP、T2），每個測試環(huán)節(jié)都要記錄到數(shù)據(jù)庫中，用于質(zhì)量追溯和關(guān)聯(lián)分析。所有在檢測過程和用戶反饋發(fā)現(xiàn)的問題都要與研發(fā)部門（RD）對接，以改善由于產(chǎn)品的設(shè)計問題而造成的質(zhì)量問題。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)最終是行行行品質(zhì)管制，成品出廠前需要進(jìn)行最終測試，測試過程需要記錄到數(shù)據(jù)庫中，用于質(zhì)量追溯和關(guān)聯(lián)分析。在產(chǎn)品出廠后，客戶使用時發(fā)現(xiàn)的問題反饋，也是質(zhì)量數(shù)據(jù)的重要組成部分

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)

典型的質(zhì)量檢測與管理系統(tǒng)需要整合七個部分的數(shù)據(jù)，原料檢驗，原料存儲環(huán)境監(jiān)測，生產(chǎn)階段測試（這里包括多個環(huán)節(jié)的測試），產(chǎn)品最終測試，另外還包括機(jī)器生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，產(chǎn)品銷售客戶端反饋數(shù)據(jù)等。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總到廠級數(shù)據(jù)中心，進(jìn)行分析展示和統(tǒng)計分析、質(zhì)量評價等。各個車間層的信息再統(tǒng)一匯總到集團(tuán)平臺層，在平臺層采用AI技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)分析，物料設(shè)備信息良品率的數(shù)據(jù)支撐及供應(yīng)商的數(shù)據(jù)評價等，通過大數(shù)據(jù)分析算法進(jìn)行數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，自主學(xué)習(xí)以尋找影響品質(zhì)的關(guān)鍵因素并提出改進(jìn)措施。

物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)物料跟蹤與實績管理，實時反映在各個工序機(jī)組物料的產(chǎn)出信息，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行即時析處理，提高加工活動的效率和量。物料跟蹤及實績管理實時收集各生產(chǎn)工序的來自于過程控制計算機(jī)（或人工錄入）的生產(chǎn)實績信息，為物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)模塊的正常運轉(zhuǎn)提供準(zhǔn)確實時的基礎(chǔ)的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，滿足用戶實績查詢的各項需求，實時反映各生產(chǎn)工序具體的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和物料狀態(tài)信息。

根據(jù)應(yīng)用場景選擇不同的數(shù)據(jù)獲取方式

工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)千差萬別，針對不同的信號有很多數(shù)據(jù)獲取方式

物料跟蹤與實績管理，其主要目的是對物料及庫存進(jìn)行動態(tài)跟蹤與管理，為后續(xù)的倉庫管理、質(zhì)量管理、發(fā)貨管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；實時掌握庫存信息，從而降低庫存、確保物流暢通。

生物料品質(zhì)追蹤溯源信息管理系統(tǒng)主要是通過收集來自于過程控制計算機(jī)（L2）的生產(chǎn)實績信息，包括物料加工信息、質(zhì)量控制參數(shù)、檢化驗實績、工序成本信息等；同時對生產(chǎn)過程狀態(tài)（比如設(shè)備運行狀態(tài)、加工指令、計劃狀態(tài)等）、加工過程中的物料信息進(jìn)行全程跟蹤，以了解其在生產(chǎn)過程當(dāng)中的加工情況、尺寸重量變化情況、質(zhì)量情況、工藝控制情況等。

插入式板卡是在一臺工業(yè)電腦里插入不同的數(shù)據(jù)采集卡來采集多種信號，在工業(yè)電腦內(nèi)進(jìn)行計算、分析和通訊；對于高速變化、需要高分辨率或高度同步要求的信號要采用專用的高速采集卡；對于強震動、惡劣環(huán)境下特殊應(yīng)用，采用CPCI系統(tǒng)；對于體積尺寸要求嚴(yán)格，抗干擾抗震動的場合要采用嵌入式系統(tǒng)；對于分散式信號采集采用USB總線或ethercat實時以太網(wǎng)總線；對于低速信號的遠(yuǎn)程分布式數(shù)據(jù)采集ADAM-4000，ADAM-5000系列等。

在生產(chǎn)測試實踐中會遇到許多特殊的需求，例如對于需要編碼器模擬量的同步測試，超高分辨率的應(yīng)力應(yīng)變測試，超過臺式示波器存儲帶寬的高速采集實時檢測與存儲，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)解析等需要用到很多特殊的測試方法。